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化工配料系統(tǒng)簡介
稱重式自動配料計量控制系統(tǒng)能夠快速、準確地完成液體、粉體物料的準動態(tài)計量，可同時對多種液體和粉體進行實時質量計量，并具有對生產各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控、采集數(shù)據、統(tǒng)計、報表、打印等功能。該系統(tǒng)能夠手動或者自動準確地完成預定的反應釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業(yè)、果汁、攪拌站等行業(yè)的投料、灌裝及管道輸送的精確計量和自動控制。
化工配料系統(tǒng)說明：
本系統(tǒng)適用于化工、制藥等行業(yè)需要進行多種配料管理的場合，其中不少液體配料屬于小量加注，要求精度高，我們充分利用渦輪流量計準確度高的特性，配合定量控制器以及系統(tǒng)軟件的智能化，可以實現(xiàn)用戶對配料管理的目的。
本系統(tǒng)主要完成的功能：
1、化工配料系統(tǒng)數(shù)據庫管理
1）產品數(shù)據庫，包含：產品編號、產品比重、產品性質
2）用戶數(shù)據庫，包含：用戶名稱、用戶權限、用戶密碼
3）操作記錄數(shù)據庫，包含：用戶、產品批次、開始操作日期/時間、停止操作日期/時間、操作流程
4）生產結果數(shù)據庫，包含：產品批次、生產日期/時間、用戶、產品總量、包裝規(guī)格、包裝數(shù)量
2、化工配料系統(tǒng)配方管理
1）輸入配方模式：手工輸入、USB轉存、網絡遠程操作
2）單次配方管理
針對于化工涂料自動配料系統(tǒng)的介紹：本配料系統(tǒng)（自動配料系統(tǒng)）中原料配料自動控制自動稱重方式，保證了計量控制的精度。傳統(tǒng)的稱重配料系統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)只是對生產過程進行控制，對材料，設備磨損，檢修等信息基本不參與核算統(tǒng)計。本配料系統(tǒng)中具有設備管理，材料管理等多種管理功能，系統(tǒng)根據生產情況自動統(tǒng)計設備運行工況，及時提醒用戶檢修，以便提高生產效率，增加設備使用壽命。
我公司的配料系統(tǒng)可通過各種方式與用戶已有的MIS系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)進行無縫保密連接，同時可使用我們的專業(yè)的管理軟件，使領導能夠對生產結果，統(tǒng)計信息一目了然，達到到足不出戶，心中有數(shù)的效果。該配料系統(tǒng)融合了計算機技術、稱重技術、自動控制、通訊技術、為一體，其控制功能完善，顯示、操作集中，安裝、維護簡單，數(shù)據處理方便，系統(tǒng)便于擴展。
我們提供的化工涂料自動配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產管理提供大量數(shù)據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據交互，滿足深層次的數(shù)據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。本配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料控制系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限。
該化工涂料自動配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進口或國產上等產品，其中控制儀表采用上等稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。
稱重式自動配料計量系統(tǒng)特點：
1、采用連續(xù)動態(tài)計量的方式進行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量，可以快慢投控制，既提高精度，有保證生產效率。
2、采用操作臺集中控制，組態(tài)軟件開發(fā)，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產線的工作 狀態(tài)，提高效率及處理異常情況的速度；
3、稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
4、生產、管理軟件功能強大，可完成各種生產配方管理、過程控制、異常報警和生產數(shù)據的采集、存儲、報表分析、打??；
5、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷。
6、具有罐內壓力、液位檢測，在原料罐內可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。
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